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钢结构手工电弧焊焊接工艺尺度

作者:  来源:   更新时间:2016-12-23  阅读数:202
1  范围

本工艺尺度合用于一般产业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2  施工预备

2.1  材料及主要机具
2.1.1  电焊条:其型号按设计要求选用,必需有质量证实书。按要求施焊前经由烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无划定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按仿单的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2  引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3  主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2  功课前提
2.2.1  认识图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2  施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证实焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3  现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4  环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3  操纵工艺

3.1  工艺流程:
功课预备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
3.2  钢结构电弧焊接:
3.2.1  平焊
3.2.1.1  选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2  清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝附近不得有油污、锈物。
3.2.1.3  烘焙焊条应符合划定的温度与时间,从烘箱中掏出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4  焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程度等因素,选择相宜的焊接电流。
3.2.1.5  引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,半途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6  焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度平均一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等间隔(2~3mm)为宜。
3.2.1.7  焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度不乱不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8  焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9  收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10  清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无题目后,方可转移地点继承焊接。
3.2.2  立焊:基本操纵工艺过程与平焊相同,但应留意下述题目:
3.2.2.1  在相同前提下,焊接电源比平焊电流小10%~15%.
3.2.2.2  采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm.
3.2.2.3  焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中央。
3.2.2.4  收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3  横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同前提平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.2.4  仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3  冬期低温焊接:
3.3.1  在环境温度低于0℃前提下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关划定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免遇到冰雪。
3.3.2  钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

4  质量尺度

4.1  保证项目
4.1.1  焊接材料应符合设计要乞降有关尺度的划定,应检查质量证实书及烘焙记实。
4.1.2  焊工必需经考试合格,检查焊工相应施焊前提的合格证及考核日期。
4.1.3  Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检修,并应符合设计要乞降施工及验收规范的划定,检查焊缝探伤讲演。
4.1.4  焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2  基本项目
4.2.1  焊缝外观:焊缝形状平均,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2  表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不答应;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内答应直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3  咬边:Ⅰ级焊缝不答应。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1mm.
注:t为连接处较薄的板厚。

5  成品保护

5.1  焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2  不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3  各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4  低温焊接不准立刻清渣,应等焊缝降温后进行。

6  应留意的质量题目

6.1  尺寸超出答应偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中央线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操纵。
6.2  焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要溘然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不答应搬动、敲击焊件。
6.3  表面气孔:焊条按划定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必需清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4  焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操纵中应运条准确,弧长适当。留意熔渣的活动方向,采用碱性焊条时,必需使熔渣留在熔渣后面。

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