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【钢构知识】钢结构中厚板的焊接技能

作者:厂房钢结构安装工程  来源:   更新时间:2017-02-25  阅读数:181
厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大,焊接时间长,热输进总量高,构件施焊时焊缝拘谨度高、焊接剩余应力大,焊后应力和变形大。焊接施焊进程中,易发作热裂纹与冷裂纹。

厚板在焊接前,钢板的板温较低,在开端焊时,电弧的温度高达1250~1300℃,厚板在板温冷热突变的情况下,温度散布不均匀,使得焊缝热影响区容易发作淬硬——马氏体安排,焊缝金属变脆,发作冷裂纹的倾向增大,为避免此类情况发作,厚板焊前有必要进行加热。
在实践出产制作进程中,应对焊接进程进行操控,以避免焊接裂纹的发作。

1. 定位焊:定位焊是厚板施工进程中最容易呈现标题的部位。因为厚板在定位焊时,定位焊处的温度被附近的“冷却介质”很快冷却,形成局部过大的应力会集,导致裂纹的发作,对原料形成损坏。处理的措施是厚板在定位焊时,前进预加热温度,加大定位焊缝长度和焊脚尺度。

2. 多层多道焊:在厚板焊接进程中,坚持的一个主要的技术原则是多层多道焊,禁止摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大,单道焊缝无法填满截面内的坡口,摆宽道焊接形成的结果是,母材对焊缝拘谨应力大,焊缝强度相对较弱,容易导致焊缝开裂或推迟裂纹的发作。而多层多道焊有利的一面是:前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的进程;后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的进程,有效地改善了焊接进程中应力散布状况,利于确保焊接质量。

3. 焊接进程中的查看:厚板焊接不同于中薄板,需求几个小时甚至几十小时才干施焊完结一个构件,因此加强对焊接进程的中心查看,显得尤为主要,便于及时发现标题,中心查看不能使施工中止,而是边施工、边查看。如在清渣进程中,仔细查看是不是有裂纹发作。及时发现,及时处理。

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